1月14日，联想亮相在深圳举办的“2021中国智能制造与人工智能应用论坛”，并在会上展示了其在智能化变革路上的最新成果，在后疫情时代，我国制造业已明显出现主动推进数字化转型和智能制造的态势，联想商用loT战略致力通过括企业智能应用层、企业智能核心平台层、业务执行层、基础设施层四个维度，赋能工业互联网转型升级。
目前联想拥有包括工业计算设备ECI系列、嵌入式计算设备ECE系列、边缘一体机ECP系列、边缘计算网关ECG系列、专注行业客户端的ECC系列和为战略客户量身定制的边缘计算设备ECK系列在内的六大产品线。其解决方案已经被应用到了医疗、交通、制造等多个领域的30多个行业应用场景上。
印刷生产智能化全局升级 加速从“制造”到“服务”转型
高斯（中国）是一家拥有506项技术专利的印刷设备制造龙头，也是国内制造业智能化转型的先行者和佼佼者。高斯（中国）意识到，只有利用数字化手段，系统提高企业从生产制造到运维服务全周期的质量和效率，才是占领未来增长先机的核心底气。
为此，联想为高斯（中国）量身定制了一套基于联想LEEZ系列的ECG工业网关设备及联想自研的Leap IoT物联网平台为基础，能满足自主可控要求的智能制造解决方案，帮助高斯（中国）打造印刷制造业智能化升级的标杆。
在印刷设备制造业中，传统采集数据的工业设备复杂多样，无法有效的互联互通。联想将自研ECG工业网关设备和LeapIoT工业物联网软件平台嵌套在高斯（中国）书刊印刷解决方案M-700S中，满足高斯（中国）一站式解决从数据采集、传输，再到可视化管控的全需求。在智能物联设备上，联想为高斯（中国）的印机解决方案配置了联想Leez系列工业网关设备，可以保证7*24全天候产生的海量印刷数据高速稳定地传送到管理后台。
Leap IoT工业物联网软件平台收集到的产量等数据汇总到电气化系统，可以指导印刷生产系统自动调整系数，大幅提高设备调试效率，使得设备平均废张减少了80%。
高斯（中国）的下一个智能化场景落在了印刷设备的售后运维上，特别是维护和日常停机次数的平衡考量。联想基于Leap IoT工业物联网软件平台为高斯（中国）构筑了基于数据的预测性维护能力，通过分析收集到的实时设备运行数据，将停机时间压缩至最低，实现收益最优化。
高斯（中国）技术主创瞿维国表示：“与联想的合作将推动高斯（中国）从原来的单一印刷机械制造商向硬件+服务提供商转型。”
边缘计算走进冷链车间 全流程数字化生产线打开未来
在后疫情时代，冷链设备制造厂商们急需借助前沿的智能化技术，推动高质量生产。作为进入中国20余年的冷链设备研发与制造基地，松下冷链为此正大力实施创新驱动发展战略。传统的设备无法对生产数据进行收集和管理，人工处理可能出现效率低、误差大、易出错等。
为解决这些问题，松下冷链选择将联想ECP一体式计算设备应用于车间产线，形成每个产品的可追溯数据记录，从而全面掌握生产情况。联想ECP一体式计算设备还可大幅提升对于异常情况的响应和处理速度。
冷链车间内生产环境复杂，多尘、多油渍、多水，信号容易互相干扰，对所使用的边缘计算设备提出了严格的要求。联想ECP一体式计算设备前面板具有IP65防护等级，充分发挥了抗干扰、防尘、防水、耐腐蚀、抗振等超强工业级别性能，在松下冷链的车间中实现超长稳定待机与工作。
如今，松下冷链车间成功构建了覆盖数据采集、数据分析的全流程数字化生产线，实现了可视化生产管理。工作人员在数控操作机床时，只需要监视设备的运行状态即可推进工作，产品品质得到了有效提升。松下冷链信息技术部技术主管王魁志表示：“松下冷链携手联想共同构建了基于边缘计算的智能化产线，打造了高效、精益、智能化车间的新开端。”
支撑以上智能制造转型案例的核心，是联想的3S战略——从Smart IoT智能物联网、Smart Infrastructure智能基础架构，Smart Vertical行业智能三个维度入手。而支撑3S战略的，则是联想“端-边-云-网-智”的体系架构，即设备终端、边缘计算、云计算、以5G为代表的传输网络，以及智能化产品方案服务。多年的积累，使联想具备了这几大要素，在本次大会上，联想还预告了即将发布联想边缘增强计算终端Lenovo TCI Device ECC-T30，继续携手行业伙伴，推动智能物联走进千行百业。
